橡膠制品在生產時由于工藝原因會出現脫膠或者與金屬組織粘接不牢固等現象，那么這些問題是怎么產生的？有沒有相應的解決方案呢？

佐佑眾工官網總結了三個常見的問題并梳理了解決對應的方法，有需要的小伙伴們可以收藏哦！

1、出現大氣泡。橡膠表面出現大氣泡，切開內層呈現蜂窩狀。

解決方法：橡膠制品出現大氣泡往往是產品在硫化過程中不充分造成的，所以在硫化環節應注意硫化時間和溫度。另外，壓力不足也會造成硫化時氣體的乘虛而入，所以確保壓力應達到設定標準。

2、薄皮氣泡，橡膠制品分為原生料和再生料兩類，材質不同制成的產品差異較大，由于再生料存在熔煉不充分，摻雜物質比較多等因素，制成的膠品質量往往很難達到良好的水準。

解決方法：首選原生料，基于橡膠制品的特性，其被廣泛用于耐磨和防腐蝕的場景，所以盡量選擇材質優異的原生料制品。

3、橡膠表面發粘，正常的橡膠制品應是光滑圓潤且富有彈性的。如果出現表面發粘現象，應考慮是否是模具腔體內部有氣孔或者模具出現磨損導致變形影響了膠漿在腔體的硫化。

解決方法：對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態。確保抽真空壓力，充分抽出模具內的氣體；如果是模具受損應及時修復或者更換。

以上三點就是橡膠制品存在的缺陷以及解決方案，大家知道遇到這種情況該如何解決了吧！如果有需要購買橡膠制品，可以來佐佑眾工選取哦！我們是專業做螺旋保護套和橡膠制品以及密封條的公司呢，可以撥打18032200287。